マグネシア粉末の軽量化は重要な耐火物である

軽焼マグネシア粉末は中アルカリ度と化学活性を有する原料の軽焼粉であり、耐火材料とゲル化材料のほか、他の工業分野にも応用されるべきである。また、転炉スラグ保護炉技術の発展は、軽焼酸化マグネシウム粉の応用範囲をさらに拡大した。現在、スパッタリング炉保護技術は軽焼マグネシア粉末をボールにして使用することが多く、軽焼マグネシア粉末ボール、炭素含有軽焼マグネシア分球、炭素含有カルシウム含有軽焼マグネシア粉末ボールなどがある。

軽焼マグネシア粉末、略称軽焼マグネシア粉末は、マグネシア鉱、マグネシア石と海水またはハロゲン水から抽出された水酸化マグネシウムとを800 ~ 1000℃程度で焼成して得られる活性マグネシアである。軽焼マグネシウム粉は淡黄色、淡褐色を呈する粉末であり、粒度はほとんど100目以下であり、角マグネシウム石の結晶は小さく、密度は3.07 ~ 3.22 g/cm 3、格子定数は大きく、格子欠陥が多く、性質はサクサクで、多孔質構造を呈し、反応活性が大きく、固相反応や焼結を行いやすく、水と作用してMg（OH）2を生成して硬化し、接着能力がある。

焼成方式の選択及び軽焼成温度の制御は良好な活性を得る重要な手段である。焼成温度の上昇に伴い、MgOの比表面積は著しく低下した。温度が1000℃を超えると、MgO再結晶速度が速くなり、分散度が急激に低下し、活性が悪くなる。同じ温度で異なる焼成方式と焼成装置を採用することもMgO活性に影響する重要な要素である。例えば沸騰炉、懸濁炉を用いて焼成し、瞬間的に迅速に分解させると、Z大活性を有する軽焼マグネシア粉末を得ることができる。トンネル窯、反射窯の大塊の方式を採用し、焼成時間が長く、表面を焼成して内部を焼成することが多く、いずれも軽焼マグネシア粉末の活性を低下させる。回転窯を用いて粒状菱マグネシウム石を焼成することにより、両者の間に状況が介在し、軽焼マグネシア粉の獲得にも良好な活性を維持することができる。

1完成品の各ロットの重量は120 t以下である。

2粒度を測定するサンプルはグループバッチの前にサンプリングし、化学分析したサンプルはグループバッチの後にサンプリングしなければならない。小袋（25 kg）は20袋ごとにサンプルを取り、大袋（1000 kg）ごとにサンプルを取る。

得られた粒度サンプルを十分に混和した後、10 ~ 20 gを点取して粒度を測定した。混合後の化学検査サンプルを200 gに縮小して化学検査室に送り分析した。

3検査結果ある化学成分が不合格または異常であれば、同じロットの製品ロットの中で再び倍数のサンプルを取って再検査を行い、再検査結果を当該ロットのZ最終検査結果とする。